Seafta Scoilte Putzmeister

Tá an seafta Tiomána ar cheann de na príomhchodanna den chuid tiomána den chassis innealra tógála. Tá sé faoi réir lúbthachta casta, ualaí torsional agus ualaí tionchair mhóra le linn úsáide, rud a éilíonn go bhfuil neart tuirse ard, cruas agus friotaíocht caitheamh maith ag an leath-seafta. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag an bplean agus ag roghnú an ábhair ar shaol seirbhíse an leath-seafta ag céim dearaidh an phróisis táirge, ach tá an próiseas táirgthe brionnú agus rialú cáilíochta na gaibhneachta an-tábhachtach freisin.
Anailís cháilíochta próisis agus bearta rialaithe sa phróiseas táirgthe
1 Próiseas gearrtha
Beidh tionchar ag cáilíocht an bhánaithe ar cháilíocht na bearnaí gaibhnithe saor in aisce ina dhiaidh sin agus fiú brionnú bás. Is iad seo a leanas na príomh-lochtanna sa phróiseas bearrtha.
1) Tá an fad as caoinfhulaingt. Tá an fad bánaithe ró-fhada nó ró-ghearr, d'fhéadfadh go mbeadh na gaibhneachta ró-dhearfach i méid agus ábhar dramhaíola ró-fhada, agus d'fhéadfadh go mbeadh na gaibhnithe míshásta nó beag i méid. Is féidir gurb é an chúis atá leis ná go bhfuil an sciath suite socraithe go mícheart nó go bhfuil an sciath suite scaoilte nó míchruinn le linn an phróisis bhánaithe.
2) Tá fána an aghaidh deiridh mór. Ciallaíonn fána mór dromchla deiridh go sáraíonn claonadh dhromchla deiridh an bhána i leith na haise fadaimseartha an luach incheadaithe sonraithe. Nuair a bhíonn fána an aghaidh deiridh ró-mhór, féadfar fillteacha a fhoirmiú le linn an phróisis bhrionnaithe. Is féidir gurb é an chúis nach bhfuil an barra clampáilte le linn an bhánaithe, nó go bhfuil barr fiacail an lann chonaic banna caite go neamhghnách, nó go bhfuil teannas lann chonaic an bhanna ró-bheag, níl lámh treorach an mheaisín chonaic banna ar an gcéanna. líne chothrománach, agus mar sin de.
3) Burr ar an aghaidh deiridh. Nuair a bhíonn ábhar barra sábhadh á dhéanamh, is gnách go mbíonn burrs le feiceáil ag an sos deiridh. Is dócha go mbeidh bearnaí le burrs ina chúis le róthéamh áitiúil agus ródhó nuair a théitear iad, agus is furasta iad a fhilleadh agus a scoilteadh le linn brionnú. Cúis amháin ná go bhfuil an lann chonaic ag dul in aois, nó go bhfuil na fiacla chonaic caite, nach bhfuil siad géar go leor, nó go bhfuil fiacla briste ag an lann chonaic; is é an dara ceann nach bhfuil luas líne an lann chonaic socraithe i gceart. Go ginearálta, is féidir leis an lann chonaic nua a bheith níos tapúla, agus tá an sean-lann chonaic níos moille.
4) Scoilteanna ar an aghaidh deiridh. Nuair a bhíonn cruas an ábhair míchothrom agus go bhfuil an deighilt ábhartha tromchúiseach, is furasta scoilteanna aghaidh deiridh a tháirgeadh. Maidir le bearnaí le scoilteanna deiridh, leathnóidh na scoilteanna a thuilleadh le linn brionnú.
D'fhonn cáilíocht an bhánaithe a áirithiú, glacadh na bearta rialaithe coisctheacha seo a leanas le linn an phróisis táirgthe: sula ndéantar bánú, deimhnigh an t-ábhar branda, sonraíocht, cainníocht agus uimhir foirnéise bruithnithe (baisc) de réir na rialachán próisis agus na cártaí próisis. . Agus seiceáil cáilíocht dromchla na mbarraí cruach bhabhta; déantar an bhánú i mbaisceanna de réir an uimhir bhrionnú, branda an ábhair, an tsonraíocht agus an uimhir foirnéise leá (bhaisc), agus sonraítear líon na mbearnaí ar an gcárta rianaithe cúrsaíochta chun cosc ​​a chur ar mheascadh ábhar eachtrach; Agus an t-ábhar á ghearradh, ba cheart an córas "céad iniúchta", "féin-chigireacht" agus "iniúchadh patróil" a chur i bhfeidhm go docht. Ba cheart an caoinfhulaingt tríthoiseach, an fána deiridh agus an burr deiridh den bhán a iniúchadh go minic de réir riachtanais an phróisis, agus tá an t-iniúchadh cáilithe agus tá stádas an táirge marcáilte. Is féidir an t-ordú a athrú ina dhiaidh sin; le linn an phróisis bhánaithe, má aimsítear go bhfuil fillteáin, scars, scoilteanna deiridh agus lochtanna infheicthe eile ar na bearnaí, ba cheart iad a thuairisciú don chigire nó do theicneoirí lena ndiúscairt in am; ba chóir an suíomh bánaithe a choinneáil glan, le gráid ábhair éagsúla agus bruithniú Ba chóir uimhir, sonraíochtaí agus toisí na foirnéise (baisc) a chur ar leithligh agus marcáilte go soiléir chun meascadh a sheachaint. Má tá gá le hionadú ábhair, ní mór na nósanna imeachta formheasa maidir le hionadú ábhair a leanúint go docht, agus ní féidir ábhair a urscaoileadh ach amháin tar éis formheasa.
2 Próiseas téimh.
Déantar an próiseas táirgthe leath-seafta a théamh ag dhá dhóiteán, téitear an billet brionnú saor in aisce ag foirnéise gáis, agus téitear an brionnú bás le foirnéis leictreach ionduchtaithe, agus mar sin tá rialú coisctheach an t-ord teasa níos casta agus níos deacra; D'fhonn an caighdeán teasa a chinntiú, tá na sonraíochtaí cáilíochta seo a leanas le chéile againn:
Nuair a théitear an sorn gáis, ní cheadaítear an t-ábhar a mhuirearú go díreach sa chrios teocht ard, agus ní cheadaítear an lasair a spraeáil go díreach ar dhromchla an bhán; nuair a théitear sa bhfoirnéis leictreach, ní gá go mbeadh dromchla an bhán éillithe le hola. Déanfar na sonraíochtaí téimh a chur i bhfeidhm de réir cheanglais na rialachán um phróiseas brionnú comhfhreagrach, agus déanfar an teocht teasa de 5-10 píosa bearnaí a fhíorú go hiomlán roimh an aistriú chun a chruthú go bhfuil na paraiméadair téimh cobhsaí agus iontaofa. Ní féidir an billet a bhrionnú in am mar gheall ar fhadhbanna trealaimh agus uirlisí. Is féidir é a phróiseáil trí fhuaraithe nó as an bhfoirnéis. Ba chóir an billet brúite a mharcáil agus a stóráil ar leithligh; is féidir an billet a théamh arís agus arís eile, ach ní féidir leis an líon téimh a bheith níos mó ná 3 huaire. Ba cheart monatóireacht a dhéanamh ar theocht an ábhair nuair a théitear an bán i bhfíor-am nó go rialta le teirmiméadar infridhearg, agus ba cheart an taifead teasa a dhéanamh.
3 Próiseas déanta billéid.
I measc na lochtanna coitianta le linn billet a dhéanamh tá trastomhas iomarcach nó fad an tslat billet idirmheánach, marcanna casúr dromchla, agus aistrithe céim bochta. Má tá trastomhas an tslat ró-dearfach, beidh sé deacair é a chur isteach sa chuas le linn brionnú bás. Má tá an tslat diúltach beag, d'fhéadfadh coaxiality an bhrionnú a bheith ró-lag mar gheall ar bhearna mór an tslat le linn bás a bhrionnú; d'fhéadfadh marcanna casúr dromchla agus droch-aistriú céime a bheith indéanta.
4 Próiseas brionnú agus scamhadh dísle.
Áirítear ar na lochtanna is mó sa phróiseas brionnú bás leath-seafta fillte, líonadh neamhleor, underpressure (gan bualadh), mí-ailíniú agus mar sin de.
1) Fill. Tá fillte an leath-seafta coitianta ar aghaidh deiridh an flange, nó sa fhilléad céim nó i lár an flange, agus go ginearálta tá sé stua-chruthach nó fiú leathchiorclach. Tá baint ag foirmiú an fhillte le cáilíocht an bhána bán nó idirmheánach, dearadh, déantúsaíocht agus lubrication an mhúnla, ceangal an mhúnla agus an casúr, agus oibriú iarbhír na brionnú. Is féidir fillte a fheiceáil go ginearálta leis an tsúil naked nuair a bhíonn an brionnú i stát dearg te, ach de ghnáth is féidir leis an iniúchadh cáithníní maighnéadach a rith níos déanaí.
2) Líonadh go páirteach le míshástacht. Tarlaíonn míshástacht páirteach na gaibhneachta leath-seafta go príomha ag coirnéil bhabhta seachtracha an tslat nó an flange, a léirítear mar go bhfuil na coirnéil chothromú ró-mhór nó nach gcomhlíonann an méid na ceanglais. Mar thoradh ar mhíshástacht beidh laghdú ar liúntas meaisínithe an bhrionnú, agus nuair a bhíonn sé tromchúiseach, déanfar an próiseáil a scrapeadh. Is iad seo a leanas na cúiseanna atá leis an míshástacht: tá dearadh an bhille nó an bán idirmheánach míréasúnta, tá a thrastomhas nó a fhad neamhcháilithe; tá an teocht brionnaithe íseal, agus tá an sreabhach miotail bocht; níl lubrication an bás brionnaithe leordhóthanach; carnadh scála ocsaíd sa chuas bás, etc.
3) Míláithriú. Is éard is mí-ailíniú ann ná díláithriú leath uachtarach an bhrionnú i gcoibhneas leis an leath íochtair feadh an dromchla scaradh. Cuirfidh mí-áitiú isteach ar an suíomh meaisínithe, rud a fhágann nach mbeidh liúntas meaisínithe áitiúil leordhóthanach. D'fhéadfadh na cúiseanna a bheith: tá an bhearna idir an ceann casúr agus an t-iarnród treorach ró-mhór; tá dearadh na bearna glasála bás brionnaithe míréasúnta; níl an suiteáil múnla go maith.
5 Próiseas scamhadh.
Is é an príomh-locht cáilíochta sa phróiseas scamhadh ná flash iarmharach mór nó míchothrom. Féadfaidh flash iarmharach mór nó míchothrom difear do shuíomh meaisínithe agus clampáil. Chomh maith leis an méadú ar an liúntas meaisínithe áitiúil, cuirfidh sé faoi deara freisin an diall meaisínithe, agus féadfaidh sé a bheith ina chúis le gearradh fiú mar gheall ar ghearradh uaineach. D'fhéadfadh an chúis a bheith: punch an dísle scamhadh, níl bearna an dísle deartha i gceart, nó tá an bás caite agus aois
D'fhonn na lochtanna thuasluaite a chosc agus cáilíocht na gaibhneachta a chinntiú, tá sraith beart coiscthe agus rialaithe curtha le chéile agus glactha againn: déan an méid bán bán nó idirmheánach cuí a chinneadh trí athbhreithniú dearadh agus fíorú próisis; sa chéim deartha agus fíoraithe múnla, ach amháin i gcás múnla traidisiúnta Chomh maith le leagan amach cuas, dearadh droichead agus silo, tugadh aird ar leith ar fhilléid chéim agus bearnaí glasála chun fillte agus mí-aistriú a chosc, rialú cáilíochta dian ar an bpróiseas. blanking, téamh, agus billéid bhrionnú saor in aisce, agus díriú ar dhromchla oblique an billet. Céimeanna agus burrs ar an aghaidh deiridh, aistriú céim ar an billet idirmheánach, fad an tslat, agus teocht an ábhair.